Daglig rengöring och underhåll av gummivalsar

Det snabba och korrekta dagliga underhållet av anilox-rullen kan effektivt förlänga livslängden, öka användningen och ge större fördelar.

1. Ny inrullning

Om det inte är en sista utväg, använd inte nya rullar för att korrekturera viktiga beställningar. Även om en aniloxrulle har genomgått avgradning, polering och andra processer innan den lämnar fabriken och har förinlämnats, kan den effektivt minska slitaget på skrapan under användning, men detta betyder inte att vikten av inkörning under användningen av den nya rullen kan ignoreras Sex. När den nya rullen bara läggs på maskinen, var uppmärksam på den vid rätt tidpunkt. Om det finns linjer, stanna och torka av skrapan i tid. Under allmänna arbetsförhållanden räcker inte partiklarnas hårdhet för att orsaka slitage på aniloxvalsen, men det är inte uteslutet att vissa hårda små partiklar påverkar nätväggen under skrapans verkan för att producera små keramiska flisar vid skrapans bladkant, mindre än en. Förskjutningarna är tillräckliga för att slipa irreparabla spårmärken, och i svåra fall kommer rullkroppen att skrotas. Det är också anledningen till att användare ofta klagar över att nya rullar är mer benägna att problem än gamla rullar. I allmänhet är skärmväggen, relativt sett, efter 2-3 veckors kontinuerligt inkörning mindre känslig för inverkan av hårda partiklar efter att ha påverkats av bläcket, tappbladet och plattvalsen.

2. Stäng av för produktion

Om maskinen stannar en kort stund måste anilox-rullen fortsätta att rotera. När maskinen stängs av länge måste aniloxvalsen separera skrapan i tid, lossa gummitrycksvalsen och rengöra det flytande bläcket för att undvika ojämn bläckförsörjning i horisontell riktning eller svår att rengöra efter komponentfärgen torkas.

3. Skrapsamarbete

Skrapa av hög kvalitet är en viktig faktor för att säkerställa upplevelsen av att använda aniloxrullen. Skrapans kanthårdhet bör vara lämplig, inte ju hårdare desto bättre. Skäreggens form bör vara lämplig och var uppmärksam på byte.

4. Rengöring av bläck

Rent bläck är av positiv betydelse för att förhindra repor på aniloxvalsen.

5. Bläckbelastningsdetektering av aniloxrulle

Även om keramiska valsar har hög hårdhet och lång livslängd kommer de också att slitas ut när användningstiden ökar. Som ett resultat minskar anilox-valsens bläckförmåga gradvis med tiden. Därför, om du vill genomföra en mer standardiserad och omfattande hantering av aniloxvalsen, måste du regelbundet upptäcka aniloxvalsens faktiska bläckkapacitet.

Eftersom frekvensen av detta arbete inte behöver vara för frekvent är det också ett bra val att överlåta detta arbete till leverantören av aniloxrullar.

Lagra

· Anilox-rullen ska förvaras torrt inomhus för att förhindra att den skadas av fukt, regn eller sol.

· När du byter ut aniloxvalsen, skydda rullytan för att förhindra kollisionsskador. Vid förvaring, använd en förpackning gjord av naturfiber för att linda in rullen.

· Vid förvaring, fäst valsen på ett speciellt fäste och placera inte valsen på marken snett.

· När du rör dig är det nödvändigt att passera axelhuvudena i båda ändarna av valsen istället för valsytan för att undvika friktion och kollisionsskador.

· Efter varje tryckning eller beläggning bör ytan på rullen rengöras i tid för att undvika kvarvarande bläck eller beläggningsuppslamning kvar i botten av nätet för att torka och blockera.

· Använd ofta ett nätmikroskop för inspektion och vidta motsvarande åtgärder om slitage och blockering upptäcks.

· Övertrycka inte skrapan genom att justera överföringsmängden, vilket lätt förvärrar nötningen på aniloxrullen och skrapan.

· Rotera inte den torra aniloxrullen mot doktorbladet.

· Du måste återställa trycket på skrapan varje gång du uppdaterar den, och fel tryckinställning kommer att orsaka skrapfragment.

· Sluta använda skrapan som har överskridit maximalt slitage, upprätta en daglig process för att övervaka slitaget på skrapan och kontrollera skrapans slitage stabilt.

· Håll alltid skrapan parallellt med valsen och kalibrera den med jämna mellanrum.

· Använd inte sämre bläck och slam.

· Ta bort dammet på ytan på den tryckta produkten eller det belagda substratet innan du skriver ut för att hålla det rent.

· Använd rätt maskdjup och öppningsförhållande.

 

Vanligt problem

01. Skraplinje

Anledningsanalys: Anledningen till repor på ytan på den keramiska aniloxvalsen är att de hårda små partiklarna blandas i bläcket. När skrapbladet skrapar bläcket, kliar de små partiklarna som ligger mellan skovelbladet och bläckrullen på den keramiska ytan. Sådana små hårda partiklar kan komma från metallpartiklar som tappas av doktorbladet eller bläckpumpen, torra fasta bläckpartiklar eller föroreningar.

Lösning:

Installera ett filter och ett magnetblock i bläcktillförselsystemet för att ta bort slitna eller flisade metallpartiklar

Stärka rengöringen av alla delar av bläcktillförselsystemet för att förhindra att det bildas torra bläckpartiklar

· När du använder den kammarhängande bläckkniven ska det finnas tillräckligt med bläck för att strömma genom håligheten, så att skrapan är helt smord och tar bort de slipade skriptpartiklarna

 

02. Onormalt slitage

Orsaksanalys:

· Installationen av skrapan är ojämn och kraften är ojämn

· Skrapan är överbelastad eller inte tillräckligt smord

· Kvaliteten på det keramiska skiktet är inte upp till standard

Lösning:

· Installera skrapan försiktigt och ställ in skrapan innan installation

Rengör knivhållaren och foderkniven försiktigt

· Förbättra kvaliteten på det keramiska skiktet

· Stärka smörjningen

 

03. Täppt nät

Anledningsanalys: rengöringsarbetet när aniloxvalsen är förbrukad är inte i rätt tid och ofullständig

Lösning:

· Observera rengöringseffekten av nätet med ett lämpligt förstoringsmikroskop

· Stärka rengöringen av aniloxvalsen efter utskrift

 

04. Fysiska skador

Orsaksanalys:

· Direkt kollision med hårda föremål orsakar skador på det keramiska skiktet

· Felaktig rengöringsmetod och val av boksamling kan skada nätväggen

Lösning:

· Stärka känslan av ansvar för att undvika mekaniska kollisionsolyckor

· Sätt på skyddsvalsen på mönsterrullen vid förvaring utanför maskinen

· Fördjupad förståelse för egenskaperna hos olika rengöringsmetoder, välj en lämplig rengöringsmetod, ge fördelarna med metoden fullständigt och undvik de problem som kan orsakas av metoden

· Läs instruktionerna för rengöringsutrustning eller rengöringsmaterial i detalj och välj deras driftsparametrar korrekt

 

05. Korrosion och blåsor

Analys av orsaken: Detta orsakas av korrosion av basmaterialet i aniloxvalsen, vilket får aniloxvalsens yta att böja sig, och i svåra fall orsakar det till och med att lokal keramik faller av.

Lösning:

· När du beställer keramiska anilox-rullar, ange användningsmiljön för anilox-rullarna. Om det är en stark syra och stark alkalimiljö, måste tillverkaren stärka åtgärderna mot korrosion.

· Använd rostfritt stål som grundvalsmaterial

· Undvik användning av starka syror och starka kemiska rengöringsmedel för rengöring av aniloxvalsen

Rengöringsmetod

De nuvarande metoderna för rengöring av aniloxrullar kan delas in i följande kategorier:

1. Använd speciellt anilox-rengöringsmedel med stålborste eller nanosvamp för rengöring online.

2. Använd en ultraljudsrengöringsmaskin med speciellt rengöringsmedel för rengöring.

3. Rengöring av högtrycksvatten

4. Laserrengöring.

· Stålborste, nanosvamp

Fördelar: bekväm rengöring, ingen demontering och montering, enkel hantering, grundlig rengöring, ingen utrustning och låg kostnad.

Nackdelar: Speciellt alkaliskt rengöringsmedel krävs. För vissa envisa oorganiska ämnen är effekten inte lika bra som ultraljudsrengöring.

· Rengöring av högtrycksvatten

Fördelar: Relativt miljövänligt och säkert, med god rengöringseffekt.

Nackdelar: Utrustningens pris är högt. I många fall är det fortfarande nödvändigt att använda lösningsmedel för att blötlägga den keramiska aniloxvalsen innan du slår på högtrycksrengöring, och det finns fortfarande kostnader för förbrukningsvaror.

· Ultraljud

Fördelar: Ingen manuell användning krävs och effekten på envis blockering är uppenbar.

Nackdelar: 1. Utrustningen är dyr och det krävs fortfarande rengöringsmedel förutom utrustningen.

2. Ultraljudsparameterkontrollen kräver precision och det är nödvändigt att noggrant utvärdera igensättning av aniloxvalsen och ordinera rätt medicin, annars kan det orsaka skada på aniloxvalsen;

3. Användningen kräver regelbunden låg frekvens. Frekvent användning av ultraljudsrengöring av aniloxvalsen skadar nätväggen och påverkar direkt livslängden för aniloxvalsen.

· Laserrengöring

Fördelar: Rengöringseffekten är den mest rena och grundliga, låg energiförbrukning, inga andra förbrukningsvaror krävs, inga skador på aniloxvalsen och kan rengöras online utan att demontera aniloxvalsen, särskilt lämplig för rengöring av stora aniloxvalsar.

Nackdelar: Utrustningen är mycket dyr.

Varje rengöringsmetod har sina fördelar och nackdelar, och hur man väljer det måste bestämmas av tryckeriet utifrån sin egen situation.

Oavsett rengöringsmetod är sura rengöringsmedel och växlande temperatur och luftfuktighet två ofta förbises detaljer som får aniloxvalsen att bula. Jämfört med den alkaliska miljön är det mer troligt att den sura miljön korroderar substratet under det keramiska skiktet. Därför, när arbetsförhållandena är en sur arbetsmiljö, måste det specificeras i förväg med tillverkaren vid anpassning, så att motsvarande nivå på korrosionsskydd kan utföras. Dessutom har erfarenhet visat att det i vissa verkstadsmiljöer med hög temperatur och fuktighet och i verkstadsmiljöer som använder mycket lösningsmedel lätt bildas ett lager kondenserat vatten på ytan av aniloxvalsen. Det måste torkas i tid under lagring och lagras efter torkning. Den rengjorda aniloxrullen bör också torkas innan den går in i förvaringsmiljön.


Inläggstid: Apr-16-2021